拓普瑞冷干機生產檢測技術解決方案
冷干機環(huán)形動態(tài)檢測線系統(tǒng)技術說明
一.測試項目原理概述:
對冷干機生產測試建一套環(huán)形動態(tài)檢測系統(tǒng)。采用拓普瑞TP650電參數溫度采集器測試其工作狀態(tài)時的電壓,電流,功率,溫度等參數。每條產線由 40個工位組成動態(tài)環(huán)形檢測系統(tǒng),每個工位安裝一臺TP650電參數溫度采集器,在產品檢測前端安裝條碼掃描裝置,系統(tǒng)對各個冷干機產品的條碼和測試工作臺的條碼分別進行掃描識別使被檢測冷干機與測試工作臺進行綁定,后期測試冷干機的數據依其身份條碼進行綁定。
TP650電參數溫度采集器采用動態(tài)懸掛的方式安裝,測試過程是將被檢測的冷干機的輸入電源線插入到TP650電參數溫度采集器插座,TP650采集器開始工作檢測并按不同產品不同工藝檢測冷干機的各項工作參數是否在其正常工作范圍內,并對測得的異常數據的冷干機產品進行報警和自動化篩選歸類。
TP650電參數溫度采集器采用無線zigbee通訊方式將數據發(fā)送到TP1100數據監(jiān)控主機,主機將采集到的電參數數據進行匯總和統(tǒng)計,并記錄下各冷干機的異常數據情況,后期通過掃描冷干機的身份條碼,在系統(tǒng)的歷史數據中能夠方便的查詢到各冷干機的異常問題便于后期進行返工和檢修。
二.環(huán)形動態(tài)檢測系統(tǒng)要求:
采用在線檢測方式,通過zigbee無線通訊方式將測得的數據實時傳輸到TP1100主機,主機并將沒得的數據存入服務器數據庫。主機帶有顯示屏可在線實時顯示檢測數據和曲線,TP650電參數溫度采集器具有8路溫采集功能。將其安裝在吊掛線的移動檢測盒子內,每個檢測盒接入2支測溫傳感器和1路獨立功率電參數檢測功能。各工位檢測盒子具有AC110V和AC220V的插座切換選擇,通過檢測不同冷干機產品人工選取切換。AC 110V/220V主供電的線纜由生產線廠方接入變頻電源或穩(wěn)壓器后再接入到產線電軌。
示意圖:
1.測試檢測項目:
溫度:冷干機箱內溫度;
功率:功率、電壓、電流、功率因數;
2.參數:
a:采集周期20s~120s可設;
b:溫度測量范圍:-55~125℃,測量精度:±0.5℃;分辨率:0.1℃;
c:功率測量范圍:0~1500W;測量精度:電壓、電流精度:±0.2%,功率精度:±0.5%;
d:檢測系統(tǒng)供電電源:AC220V/50Hz,AC110V/60Hz。
三.工作流程
a.檢測前準備:
1.冷干機型號設定:首先建立相應的冷干機型號,并根據實驗數據設定相應的作電標準和判斷標準;
2.冷干機進入檢測區(qū)域后,將溫度傳感器(顏色區(qū)分)放入箱內;
b.環(huán)形動態(tài)檢測系統(tǒng)的工作流程:
1.冷干機上電
插好冷干機電源線至檢測盒供電插排(暫不給電)后,掃碼槍掃碼,依次掃描工位碼、冷干機條碼,(測試軟件自動關聯以上2個條碼),使其一一對應。掃描完成后,工位測試開始,測試系統(tǒng)立即對該臺位獨立上電。單個工位完成以上操作動作(插電、掃碼、上電)后,再開始下個工位作業(yè)。
2.作電檢測,溫度功率采集
a)可以對于需進行小部件檢測的冷干機。(前120秒)
b)檢測系統(tǒng)通過采集箱采集冷干機作電全過程功率等電參數及外置溫度傳感器采集到的冷干機間室溫度。
3.結果判定:
a) 測試結束后,測試軟件讀取、測試溫度曲線,小功率部件功率曲線、全程功率曲線,綜合以上檢測結果,實現結果全自動判定,無需人工干預,同時也具備可人工改判判定功能。最后由操作工取出溫度探頭并拔下冷干機電源插頭,根據判定結果判定冷干機是否合格,若是合格品進行下一步作業(yè),若不合格進入返修通道。
四.系統(tǒng)組成:
1、測試箱:內含zigbee無線通訊TP650電參數溫度采集器,3孔插座;
2、電腦系統(tǒng):計算機+TP1100無線接收主機;
3、條碼系統(tǒng):條碼掃描槍和固定掃碼槍及接口組成;
4、測試軟件:電參數溫度數據檢測系統(tǒng)軟件;
5. 環(huán)境溫度采集系統(tǒng),通訊電纜,線槽,供電電纜等。
五.TP650電參數溫度采集器
1.參數說明
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